طاقت کی تربیت کے ل an ایک اہم وزن - کے سامان کے طور پر ، گھنٹی پلیٹوں کی کارکردگی اور استحکام کا زیادہ تر انحصار ان کے مولڈنگ کے عمل کی صحت سے متعلق پر ہوتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل نہ صرف گھنٹی پلیٹوں کی ہندسی درستگی ، وزن میں مستقل مزاجی اور سطح کی حالت کا تعین کرتا ہے ، بلکہ تربیت کے دوران ان کی حفاظت اور عمر کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بیل پلیٹ مولڈنگ کے عمل کا گہرا تجزیہ صنعت کے پریکٹیشنرز اور صارفین کو معیاری فیصلے کے لئے واضح معیار فراہم کرسکتا ہے۔
روایتی کاسٹ آئرن بیل پلیٹیں عام طور پر ریت کاسٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ اس عمل میں مولڈنگ کے اہم مواد کے طور پر ریفریکٹری ریت کا استعمال ہوتا ہے۔ ایک ماسٹر سڑنا ایک گہا بنانے کے لئے بنایا گیا ہے ، اور پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن کو اس میں ڈالا جاتا ہے ، اس کے بعد ٹھنڈک اور خالی جگہ حاصل کرنے کے لئے استحکام ہوتا ہے۔ ریت کاسٹنگ کے فوائد اس کی مضبوط موافقت ہیں ، جو مختلف وزن اور سائز کی گھنٹی پلیٹیں تیار کرنے کے قابل ہیں ، اور نسبتا low کم سڑنا مینوفیکچرنگ لاگت ہیں۔ تاہم ، اس کی حدود بھی واضح ہیں: داخلی نقائص جیسے پوروسٹی اور سلیگ شمولیت کا شکار ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی اور سطح کے علاج معالجے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وزن میں خرابی عام طور پر ± 5 ٪ کے لگ بھگ ہوتی ہے ، جس کی اعلی - صحت سے متعلق تربیت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے ل some ، کچھ اعلی - اختتام کاسٹ آئرن بیلز میں صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی شامل کی جاتی ہے ، جس میں ریت کے سانچوں کی بجائے سیرامک یا دھات کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ناپاک مواد کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور ± 2 ٪ کے اندر وزن کی غلطی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اسٹیل کی گھنٹیاں زیادہ تر فورجنگ یا اسٹیمپنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ فورجنگ میں اعلی درجہ حرارت پر اسٹیل پر دباؤ ڈالنا شامل ہے ، جس سے پلاسٹک کی خرابی اور کثافت پیدا ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بہترین داخلی ڈھانچہ اور مکینیکل طاقت ہوتی ہے۔ یہ عمل داخلی مادی نقائص کو ختم کرتا ہے اور اثر کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے بھاری - ڈیوٹی ، اعلی - لوڈ پروفیشنل - گریڈ کی گھنٹیوں کی تیاری کے ل suitable موزوں ہوجاتا ہے۔ مہر ثبت میں سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں کو چھدرن اور رول کرنا شامل ہوتا ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھی جہتی یکسانیت کی پیش کش ہوتی ہے۔ یہ اکثر معیاری ، چھوٹے - سے - میڈیم - وزن کی گھنٹیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کے لئے اعلی - ٹن نیج آلات اور سڑنا کی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ربڑ کی پیداوار - لیپت گھنٹیاں پالیمر مادی پروسیسنگ کے ساتھ دھات کی تشکیل کو جوڑتی ہیں۔ سب سے پہلے ، دھات کی بنیادی سطح کو ربڑ کی کوٹنگ میں آسنجن کو بڑھانے کے لئے گھماؤ ، انحطاط اور رفین کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کور کو انجیکشن یا کاسٹنگ سڑنا میں رکھا جاتا ہے ، اور تیار کردہ ربڑ یا پولیوریتھین کا مرکب انجکشن لگایا جاتا ہے ، اس کے بعد گرمی کی واولکنائزیشن یا کمرے - درجہ حرارت کا علاج کوٹنگ پرت کی تشکیل کے ل. ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی کلید درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کے عین مطابق کنٹرول میں ہے۔ بصورت دیگر ، بلبلوں ، چھیلنے ، یا ناہموار سختی جیسے مسائل آسانی سے واقع ہوسکتے ہیں ، جس سے جھٹکا جذب اور اینٹی - پرچی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، کچھ پروڈکشن لائنوں نے کوٹنگ پرت اور کور کے مابین تعلقات کی طاقت اور ظاہری شکل میں مستقل مزاجی کو مزید بہتر بنانے کے لئے دو - جزو انجیکشن اور ویکیوم ڈگاسنگ ٹیکنالوجیز متعارف کروائی ہیں۔
غیر منظم طور پر شکل کی گھنٹیاں (جیسے ہیکساگونل اور لہراتی ہیں) اکثر دھات کی تشکیل کے بعد اپنی شکل کو بہتر بنانے کے لئے سی این سی مشینی سے گزرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کناروں اور کونے کے طول و عرض اور زاویے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ استعمال کے دوران خروںچ اور نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کلیدی تناؤ - بیئرنگ ایریاز پر بھی چیمفرنگ یا ڈیبورنگ کی جاتی ہے۔
پولیمر کوٹنگ کو کاسٹ کرنے اور جعل سازی سے لے کر ، گھنٹی تشکیل دینے کا عمل مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے گہرے انضمام کی عکاسی کرتا ہے۔ عمل کے مختلف راستوں میں لاگت ، صحت سے متعلق ، طاقت اور قابل اطلاق منظرناموں کے لحاظ سے مختلف فوکس ہوتے ہیں۔ تربیت کے سازوسامان مینوفیکچررز کو مصنوعات کی پوزیشننگ اور مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر جامع انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ صنعت کے مبصرین کے لئے ، عمل تشکیل دینے کا ارتقاء نہ صرف معیار کی بہتری کے لئے ایک محرک قوت ہے بلکہ بیلوں کو متنوع تربیتی منظرناموں کے مطابق ڈھالنے کے لئے تکنیکی تکنیکی سنگ بنیاد بھی ہے۔
